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DIPLOMADO

Mantenimiento Productivo Total

 SEDES
 MÓDULOSHORASQRO.SLP.
 I. INTRODUCCIÓN A TPM 8 10 de Marzo 5 de Mayo
 II. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA 8 11 de Marzo 6 de Mayo
 III. KOBETZU-KAIZEN PARA MEJORAR LA EFICIENCIA 16 31 de Marzo y 1 de Abril 26 y 27 de Mayo
 IV. IMPLEMENTAR JISHU-HAZEN 16 28 y 29 de Abril 16 y 17 de Junio
 V. METODO PARA LA REALIZACION DE MANTENIMIENTO PLANEADO EFICIENTE 16 19 y 20 de Mayo 7 y 8 de Julio
 VI. MÉTODO PARA LAS ACTIVIDADES DE LA FASE INICIAL DE ADMINISTRACIÓN 16 9 y 10 de Junio 28 de Julio
 VII. MÉTODO PARA IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD (QM) 8 30 de Junio 29 de Julio
 VIII. DESARROLLO DE HABILIDADES PARA PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO 8 1 de Julio 18 de Agosto
 IX. IMPLEMENTACIÓN DE TPM EN AREAS DE SOPORTE 8 21 de Julio 19 de Agosto
 X. ESTABLECER OBJETIVOS PARA ZERO ACCIDENTES Y ZERO CONTAMINACION 8 22 de julio 22 de Septiembre
 XI. ACTIVIDADES DE TPM DE PEQUEÑOS GRUPOS 8 11 de Agosto 23 de Septiembre
 INVERSIÓN*DURACIÓNPAGO ÚNICODOS PAGOS DIFERIDOSPOR MÓDULO
  120 horas$32,850.002 X $18,500.00$3,800.00
*Inversión mas I.V.A. **MDC Global se reserva el derecho de posponer o cancelar cualquiera de sus eventos si no se reúne el número mínimo de participantes para cada sede. Para la opción de pagos diferidos, se realizan en el módulo I y III. MDC Global define el hotel sede para cada uno de sus eventos y se reserva el derecho de cambiarlo una vez iniciados los programas. Es responsabilidad de cada participante llevar una laptop con el software.

Beneficios de Aplicación

ontará con personal que aplicará las herramientas y metodología TPM, con lo cual se optimizarán los recursos aplicados a producción y mantenimiento, minimizando las pérdidas, optimizando los costos, haciendo más eficiente los tiempos de respuesta, considerando siempre la seguridad en su empresa.

Presentación

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con al menos estas dos principales condiciones:

1. Brindar un producto de óptima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla solo de calidad sino de conformidad

2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta

El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.

Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron.

El objetivo de TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias. Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos.

Resultados

  • Analizará la importancia de TPM (Mantenimiento Productivo Total) como modelo de mejora continua en sus procesos productivos.

  • Identificará las diferencias entre PM y TPM.

  • Identificará los ocho principales pasos en el desarrollo de TPM.

  • Describirá los 12 pasos del programa de Implementación de TPM

  • Identificará las 7 Mayores pérdidas que impiden la eficiencia en su proceso productivo.

  • Identificará la diferencia entre Pérdidas Crónicas y Pérdidas esporádicas.

  • Describirá el concepto de Kobetzu-Kaizen para mejorar la eficiencia.

  • Elaborará programas para eliminar las principales perdidas.

  • Describirá el concepto de Jishu-Hazen.

  • Identificará los pasos para la implementación de Jishu-HAzen.

  • Definirá el concepto de Mantenimiento Planeado Efectivo.

  • Identificará los siete pasos para realizar las actividades de Mantenimiento planeado efectivo.

  • Identificará las actividades de la fase inicial de la Administración de TPM..

  • Describirá el método para la implementación del Mantenimiento de Calidad (QM).

  • Identificará los 12 pasos para el desarrollo de habilidades para producción y mantenimiento relacionadas a TPM..

  • Identificará las necesidades de implementación de TPM en áreas de soporte.

  • Identificará los conceptos para lograr Cero Accidentes y contaminación en su fábrica.

  • Listará las características de las actividades de TPM de pequeños grupos.

  • Aplicará el concepto de la medición de los efectos de las actividades de TPM.

  • Realizará un Plan Maestro de actividades TPM.

Objetivo

l término del evento, los participantes aplicarán los fundamentos y filosofía de TPM (Mantenimiento Productivo Total) en los procesos productivos de su empresa, identificando áreas de oportunidad en los procesos y requieran ser optimizados. Realizarán un Plan Maestro de Actividades TPM de mejora que se puede ser integrada a su Planeación Estratégica (Plan Maestro Operacional), de acuerdo a la metodología presentada.