Presentación

Las organizaciones de clase mundial requieren ser altamente competitivas. Un negocio puede sertransformado y alcanzar un alto nivel de competitividad a través de la mejora continua y la innovación. Lean Manufacturing minimiza las actividades que no agregan valor al producto final que recibe el cliente.

Lean Manufacturing, representa un conjunto de disciplinas interdependientes diseñadas paraincrementar la productividad y la calidad de una organización. Cualquiera de estas disciplinas aplicadas independientemente ayudará a la organización a mejorar, pero si se implementan en conjunto los resultados se potencializan viéndose reflejados en la productividad, la administración y el desempeño de sus operaciones.

El contar con líderes capaces de multiplicar el conocimiento y asesorar internamente a los demás miembros de la organización en la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing permite el desarrollo sostenido de la calidad y competitividad.

Resultados

• Analizará el origen del Sistema de Producción Toyota (SPT) como modelo de mejora continua.

• Describirá los 14 principios del SPT.

• Identificará al Kaizen como un sistema para alcanzar los mejores niveles de desempeño, en materia de calidad, costos, tiempos de entrega, velocidad de ciclos, productividad, seguridad,y flexibilidad entre otros.

• Describirá por medio de un mapeo ??"Value Stream Mapping- la cadena de valor de su producto mostrando la relación entre el flujo de material y el flujo de información, es decir cómo están distribuidos sus equipos, cantidad de piezas en inventarios y tiempos de elaboración del producto, determinará el estado futuro de sus procesos por medio del plan de implementación a 30 días.

• Describirá el papel y la importancia de un líder, utilizando el modelo de Hoshin Kanri para lograr resultados alineando a la organización y el Empowerment como herramienta deliderazgo en la manufactura Lean.

• Definirá un plan para establecer en su organización 5S´s usando los diferentes modos del control visual como pilar de la estandarización y realizará auditorias de 5S´s.

• Listará los pasos para disminuir el tiempo de cambio de herramental o útiles por medio de SMED.

• Disminuirá inventarios estableciendo KANBAN utilizando ESTRUCTURAS LEAN para lograr mejores flujos de los materiales.

• Disminuirá errores diseñando y utilizando dispositivos a prueba de error o POKA YOKE.

• Relacionará las herramientas Lean a los procesos administrativos por medo de Lean Office.

• Elaborará programas de mantenimiento autónomo para eliminar las seis grandes pérdidas de los equipos.

• Diseñará celdas de manufactura y realizará balanceos para lograr el flujo continuo de materiales.

• Presentará los proyectos de mejora a la gerencia por medio de la realización de Workshops en piso y determinar los desperdicios en sus líneas o procesos de producción y sistemas deadministración.